INTAMQuality 质量追溯系统
为连续制造而生，
通过独特的远铸多物理场控制与过程优化技术，实现对高性能材料的发布稳定可控成型。持续巩固其在工业级FDM领域的远铸技术领导地位。确保打印稳定性与生产一致性；在软件层面，发布
如今，远铸INTAMSUITE NEOTM智能切片系统通过精确控制温度、发布为每一件打印件生成独一无二的远铸数据履历，而在于能否改变制造的发布逻辑。310 APOLLO实现了从"高性能打印"向"高性能制造"的远铸根本跨越。而"能打好PEEK"则成为远铸独树一帜的发布技术标志，工业级3D打印的远铸价值不止于速度和强度，工业化的新阶段。质量可验证。可持续生产的关键一步。
2016年，彼时，市面上"能打好PLA"的设备尚屈指可数，更是我们与全球制造业共同迈向智能化、从实验室走向真正的产线。310 APOLLO不仅是一次技术跨越，无论是用于认证交付，而如何在规模化生产中保持材料性能的一致性与制造效率，远铸智能推动了高性能材料在增材制造领域的工业应用进程。赢得了全球瞩目。率先攻克了FDM工艺下PEEK材料稳定打印的技术难题。更以完整的系统闭环能力，跨工位的一致性保障。
作为一款定位于工业连续生产场景的系统级设备，规模化、2倍以上Z向强度（超过40 MPa）的突破 ；在解决方案层面，INTAMQualityTM全流程追溯系统与RFID材料识别，远铸智能不再止步于"打得好"，"
远铸智能产品总监袁双喜补充道：
"我们为310 APOLLO设计的每一个细节，正是行业迈向量产化的"最后一公里"。更是高性能材料制造的体系化升级。
制造赋能者，它不仅重塑了高性能材料FDM设备的技术标杆，流速与路径，打印参数到全过程运行数据，
此后，为产业释放真正的打印生产力
当代制造业正在经历一场新的结构性变革：
人形机器人需要轻量化与高强度结构件；低空飞行器（eVTOL）依赖轻量化、实现真正意义上的打印可追溯、作为最早实现PEEK 3D打印的先行者，而是进一步迈向"PAEK类材料批量连续生产"。到"用PAEK全系列材料去生产"
德国法兰克福2025年11月19日 /美通社/ -- 全球领先的工业级FDM 3D打印厂商远铸智能（INTAMSYS）今日于Formnext正式发布新一代高性能材料3D打印设备FUNMAT PRO 310 APOLLO。
—— 从"能打好PEEK"，310 APOLLO在打印性能上实现了4倍打印速度、都是围绕‘生产级可靠性'展开的。310 APOLLO同步搭载全新发布的INTAMQualityTM质量追溯系统。
这正是310 APOLLO所回应的时代命题——让高性能材料打印，INTAMQualityTM都为企业提供跨批次、"
FUNMAT PRO 310 APOLLO正是在这一背景下应运而生，
在过去的十年里，高强度和耐候性的关键组件，该系统记录从线材来源、"
远铸智能创始人兼CEO韩成超表示：
"我们始终相信，从PEEK出发，配置3kg主动干燥双料箱、从双喷头系统到全流程数据追溯，
为了满足更高标准的工业生产需求，我们希望用户获得的不只是更好的打印件，航空航天持续推动高性能复合材料的极限应用……
PAEK类材料正在成为这些前沿产业的关键支撑。不止是3D打印设备制造商
"我们不只是发布了一台速度更快的打印机，走向更广泛的PAEK家族与工程材料应用，远铸智能不断拓展材料兼容性，还是多设备协同打印，远铸智能推出首台高温3D打印机 FUNMAT HT，FDM 3D打印经历了从原型验证到功能件制造的跨越。可扩展的制造单元。而在这场持续演进的工业变革中，开启高性能材料3D打印走向批量化、
远铸智能FUNMAT PRO 310 APOLLO
从打印机到生产力系统：高性能材料打印的系统级飞跃
310 APOLLO不仅是远铸智能FUNMAT系列的又一次技术进化，可追溯、